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　　塑料化糞池加工方法是注塑加工，是熱塑性塑料常用的一種成型工藝，其特點是在加熱室內把熱塑性原料加熱到熔融狀態，通過壓力設置把熔體注射進行閉合的模具型腔，并完全充模，最后冷卻凝固。

　　玻璃鋼模壓化糞池加工方法是將一定量的模塑材料料放入一對金屬模中，在一定的溫度和壓力下，使模塑料在模腔內受熱塑化，受壓流動并充滿模腔成型周化而成型。模壓成型工藝在成型過程中需要加熱和加壓，使得模塑料塑化產生流動充滿模腔，并使樹脂發生固化反應。在復合材料模塑料流動充滿模腔的過程中，不僅樹脂流動，增強材料也隨之流動，使樹脂和纖維同時充滿模腔的各個部位。

　　兩種化糞池生產工藝雖然有很大的相似性，但是生產的產品和工藝要求卻有著非常大的不同，以下我們簡單介紹一下!

　　1、模具狀態不同，注塑塑料化糞池是把熔體注射進行閉合狀態的模具內，加熱成型后再冷卻脫模;而玻璃鋼模壓化糞池是打開狀態的開腔置入原料，通過加熱加壓后成型后再脫模，模具的使用方法不同;

　　2、注塑塑料化糞池的模具擁有澆注系統，熔體是由澆注系統進入模腔內的;而玻璃鋼模壓化糞池模具沒有澆注系統，原料由模具打開后注入再合模加壓成型，不需要多余的流通通道;

　　3、排氣方式不同，玻璃鋼模壓化糞池因為合模時就擁有排氣動作，故一般不需要外加排氣系統;而注塑塑料化糞池由于腔內的氣體不易被排出，所以需要另外加設排氣槽進行排氣;

　　4、產品性能不同，注塑化糞池采用熱塑性工程材料，加工壓力較低，同樣的強度，注塑化糞池比模壓化糞池厚，但熱塑性材料可以重復利用;而玻璃鋼模壓化糞池模壓成型工藝需要的成型壓力較其他工藝方法高，它屬于高壓成型。要求模壓成型的模具具有高強度高精度、耐高溫。模壓成型方法生產效率高，制品尺寸精確，表面光沽，適合大批量生產，模壓化糞池用熱固性材料，無法再生做重復利用。

　　通過對兩種塑料成型工藝的對比，我們不難看出，兩種工藝都有其自己獨到的優勢和不足，針對不同應用場景采用適當的加工方式進行生產不單有利于制品的制作，同時也能節省更多能源和資源，符合現代生產理念。